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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作業(yè)規(guī)范要求導(dǎo)讀：隨著工業(yè)4.0的不斷升級，越來越多的制造業(yè)開始實(shí)施mes系統(tǒng)來提高自身的競爭力。今天華磊迅拓就和大家看看MES系統(tǒng)作業(yè)規(guī)范要求。

1. 物料存儲需要按批次標(biāo)識

實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品及物料的標(biāo)準(zhǔn)化編碼管理，是MES/ERP的作業(yè)基礎(chǔ)，物料編碼要求具有規(guī)劃性、唯一性、易識別性，要求一碼對一料。 來料檢驗(yàn)后，對所有物料重新進(jìn)行編碼，綜合物料信息，按照預(yù)設(shè)規(guī)格，生成唯一編碼(采用一維或二維碼，可含信息量大，便于以后條碼規(guī)格變的簡易)，方便對物料進(jìn)行批次管控，以及先進(jìn)先出(FIFO)管理。

2. 生產(chǎn)工藝流程固定，工藝路線可拆分

生產(chǎn)是依需求排產(chǎn)，安排生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)流程，可配置不同類別的產(chǎn)品(成品及半成品)，入庫分原材料各成品(含半成品)進(jìn)行管理。因此，需要對所加工的物料進(jìn)行監(jiān)控以及協(xié)調(diào)，對WIP在制品進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

3.對產(chǎn)品譜系，追溯，品質(zhì)管理要求嚴(yán)格

由于各產(chǎn)品的工藝過程不同，因此需要進(jìn)行產(chǎn)品的管理，雖然目前很多工廠正在建立基于文檔的追溯體系，在這方面也取得了良好經(jīng)驗(yàn)，但手工方式的作業(yè)表現(xiàn)為工作量巨大，查詢追溯成本太高，所以，如何將生產(chǎn)/品質(zhì)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)化，是一個(gè)當(dāng)前迫切需要解決的問題。

實(shí)施MES系統(tǒng)之后將6S以及SPC報(bào)告納入MES管制范疇，由系統(tǒng)中實(shí)時(shí)獲取真實(shí)可靠的數(shù)據(jù), 6S能把"以數(shù)據(jù)和事實(shí)為管理依據(jù)" 的概念提升到一個(gè)新的、更有力的水平。

20多年來，邦定電子科技深刻理解制造企業(yè)需求，通過實(shí)踐積累了豐富的制造業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。秉承知行合一的理念，我們在電子裝配、汽車零部件、通信行業(yè)、電子元器件、光伏產(chǎn)業(yè)鏈、手機(jī)/零部件、線纜等各業(yè)態(tài)制造領(lǐng)域都有標(biāo)桿企業(yè)客戶，包括了中航工業(yè)、兆馳股份、信維通信、蕪湖恒隆、藍(lán)思科技、宏發(fā)電聲等，先后累計(jì)為300多家全國及海外客戶部署MES系統(tǒng)，全球超過20000家關(guān)聯(lián)企業(yè)用戶部署，超過15萬個(gè)應(yīng)用部署終端，高達(dá)20Tb的每日數(shù)據(jù)采集處理。平臺以落地實(shí)踐為重，項(xiàng)目交付率高達(dá)100%，廣泛獲得客戶們的信賴和認(rèn)可。