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當(dāng)前，隨著工業(yè)4.0、先進(jìn)制造概念的深入人心，互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)不斷取得重大突破，全球制造業(yè)都在不斷探索新的突破發(fā)展瓶頸的方法。在這樣的背景下，我國(guó)制造業(yè)正面臨前所未有的大變革，大機(jī)遇。在“中國(guó)制造2025”全面實(shí)施，信息化和工業(yè)化的不斷融合下，在政府和無數(shù)企業(yè)的共同努力下，我國(guó)智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展取得日新月異的全新面貌。眾多的企業(yè)積極投身到智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的大浪潮中，中國(guó)制造業(yè)的蛻變正在悄然發(fā)生。

智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)看起來前途無限，實(shí)施起來卻并不容易。目前仍有很多企業(yè)對(duì)于實(shí)施MES系統(tǒng)存在許多的疑惑和誤區(qū)，今天，小編就給大家分享一下企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)需要注意的5大關(guān)鍵點(diǎn)，希望能對(duì)大家有所幫助。

注重自身生產(chǎn)行業(yè)的特點(diǎn)

因?yàn)楝F(xiàn)市面上的大部分MES系統(tǒng)都是在離散型企業(yè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來的，相對(duì)來說更適用于離散型企業(yè)。所以在開發(fā)或是選擇MES系統(tǒng)的時(shí)候企業(yè)一定要根據(jù)自身的特點(diǎn)來做判斷。

相同模塊的不同側(cè)重點(diǎn)

功能重疊的現(xiàn)象其實(shí)也很常見，MES系統(tǒng)中的一些功能很有可能就會(huì)與企業(yè)的其他管理系統(tǒng)產(chǎn)生沖突，但是同時(shí)也要明白的是，即使兩個(gè)功能上可能會(huì)有雷同，但這些模塊實(shí)際處理問題上的側(cè)重點(diǎn)可能就不相同。就像是MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)都有人力資源管理的功能，但是MES系統(tǒng)側(cè)重的是員工的工作情況，而ERP系統(tǒng)更注重的是對(duì)員工工資、個(gè)人資料等信息的管理。

注意系統(tǒng)的集成性

MES系統(tǒng)想要發(fā)揮巨大地作用，與計(jì)劃層的各個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行集成是不可或缺的。如果MES系統(tǒng)缺少了計(jì)劃層系統(tǒng)的支持，就相當(dāng)于缺少了來自底層數(shù)據(jù)的支持嗎，它的最終效果往往也會(huì)大打折扣，所以要保證MES系統(tǒng)能與計(jì)劃層系統(tǒng)的各個(gè)模塊進(jìn)行有效地集成，來避免信息孤島。

加強(qiáng)對(duì)MES系統(tǒng)的認(rèn)知

其實(shí)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)所使用的都不是真正意義上的標(biāo)準(zhǔn)MES系統(tǒng)，他們大部分把MES系統(tǒng)當(dāng)做只是用來解決制造系統(tǒng)上的部分功能的軟件而已。一些國(guó)內(nèi)企業(yè)認(rèn)為上MES系統(tǒng)的門檻很低，但其實(shí)事實(shí)正相反，只不過大部分企業(yè)所說的都不是標(biāo)準(zhǔn)的MES系統(tǒng)而已。所以當(dāng)企業(yè)開始一個(gè)MES系統(tǒng)項(xiàng)目的時(shí)候，一定要再重新定位一下對(duì)其的認(rèn)知。

重視階段化的成果積累

企業(yè)在對(duì)MES系統(tǒng)信息化的建設(shè)投資的時(shí)候，往往會(huì)投入上百萬上千萬。所以要保證這么大的投入要能有穩(wěn)定的回報(bào)的話，加強(qiáng)對(duì)階段化成果的重視是相當(dāng)重要的，這就需要企業(yè)在信息化建設(shè)的過程中能有效合理地計(jì)劃安排整個(gè)項(xiàng)目工程，并對(duì)階段化的成果進(jìn)行仔細(xì)分析，來保證在以后的實(shí)施過程中能取得更大的成效。

制造企業(yè)面臨著實(shí)現(xiàn)不斷增長(zhǎng)的客戶個(gè)性化需求，越來越嚴(yán)格的法規(guī)，以及日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)所帶來的巨大壓力。對(duì)于企業(yè)而言，正地應(yīng)用MES技術(shù)，有效支撐企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，尤其是生產(chǎn)制造過程的管理具有十分重要的意義。